Technik für individuelle Ansprüche

Individuell auf den jeweiligen Prozess einstellbare Temperaturen werden in einem separat stehenden Heizofen erzeugt und mittels eines Ventilators zur Rösttrommel geführt. Diese Art der Luftführung sorgt für ein äußerst ebenmäßiges Temperaturprofil längs der Rösttrommel. Die Wärmeenergie wird somit schonend und gleichmäßig auf das Produkt übertragen. Ein partielles Überhitzen ist ausgeschlossen, was gerade bei sehr dunkel zu röstenden Produkten ein wichtiger Vorteil ist.

Die Regulierung der Energiezufuhr erfolgt über eingebaute, ansteuerbare Klappen. Je nach den Erfordernissen des Produktes und des jeweiligen Prozessschrittes kann die Heizenergie sowohl um die Rösttrommel herum als auch durch die Rösttrommel hindurch geleitet werden. Für eine bessere Energieausnutzung ist es außerdem möglich, die Prozessluft über einen optionalen Umluftventilator im Kreislauf zu fahren.

Nach Prozessende erfolgt die schnelle und restfreie Entleerung des Fertigproduktes aus der Rösttrommel. Dafür sorgt die pneumatische Öffnung des gesamten Vorderdeckels.

Das Kühlsieb ist mit einer Speziallochung versehen. Die auf Wunsch lieferbare Ausstattungsversion mit Doppelboden sorgt für einen sauberen Austrag der durch die Perforation gefallenen Feinteile.
Die Verarbeitungskapazität beträgt je nach Baureihe und in Abhängigkeit des zu röstenden Rohproduktes 300 bis 6.000 kg/Charge. Hinsichtlich der Ausstattung sind verschiedene Variationen – je nach Wunsch und Aufgabenstellung – möglich.