MDB Microbatch DeBacterizer

Popping / Debakterisierung von Kakaobohnen für die Kakaoverarbeitung

Kapazität pro Charge (kg):

120–200
Kapazität pro Stunde (kg):

2.000–4.000

Vorteile

Verbesserte Effizienz bei der Trennung von Schalen und Nibs

Präzise gesteuerte Dampf-, Hitze- und Druckparameter erzeugen den gewünschten Popping-Effekt, der eine effiziente und gleichmäßige Trennung von Schale und Nibs ermöglicht – bei gleichzeitig minimalem Produktverlust.
Maximale Lebensmittelsicherheit

Stellt sicher, dass der Trennungsprozess den strengen Industrie- und Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht, und unterstützt so eine gleichbleibende Produktqualität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Zuverlässige Debakterisierung und Prozesskontrolle

Bei der Röstung ganzer Bohnen ermöglicht der MDB eine genaue Kontrolle aller kritischen Prozessparameter – Dampf, Temperatur und Zeit – und gewährleistet so eine effektive Keimreduzierung und die Überwachung aller kritischen Kontrollpunkte (CCPs).

Entwickelt für höchste Ansprüche. Gebaut für Bestleistungen.

Der PROBAT MDB Microbatch DeBacterizer wurde speziell für die Vorbehandlung von Kakaobohnen entwickelt und initiiert die Trennung von Schale und Nibs durch gezielten Dampfeinsatz. Dieser kontrollierte Prozess minimiert Ertragsverluste und stellt sicher, dass die Trennung den strengen gesetzlichen Qualitätsanforderungen entspricht.

Mit fein einstellbaren Parametern für Temperatur, Druck und Dampf unterstützt der MDB gezielt den sogenannten „Popping“-Effekt – einen entscheidenden Schritt, bei dem das Fruchtfleisch von der Schale gelöst wird, um eine saubere und effiziente Kerntrennung zu ermöglichen. Diese Präzision erhöht sowohl die Verarbeitungsleistung als auch die Produktqualität.

In der Regel wird der MDB vor dem kontinuierlich arbeitenden PROBAT CCS Continuous Conditioner Shaft eingesetzt und übernimmt dort eine zentrale Funktion in der ersten Phase der Vorbehandlung vor dem Rösten der Kakaonibs.

Darüber hinaus ermöglicht der MDB eine effektive Debakterisierung ganzer Kakaobohnen vor deren Röstung im PROBAT CRS Continuous Roasting Shaft. Die präzise Steuerung kritischer Prozessparameter – Dampf, Temperatur und Behandlungsdauer – erlaubt eine lückenlose Kontrolle aller Critical Control Points (CCPs) und gewährleistet so einen hygienisch sicheren und qualitativ hochwertigen Röstprozess.