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PROBAT SPHERE – Die Zukunft der Kaffee- und Lebensmittelverarbeitung

Bei PROBAT verbinden wir nahtlos Maschinenverfügbarkeit, Leistung und Produktqualität – und setzen damit neue Maßstäbe in der Produktivität. Unsere fortschrittlichen Automatisierungslösungen, gestützt durch intelligentes Datenmanagement, garantieren täglich Spitzenqualität bei Kaffee, Kakao, Schokolade, Nüssen und mehr – mit maximaler Energieeffizienz und höchster Anlagenverfügbarkeit.

Die PROBAT Sphere ist unser innovatives Ökosystem für maßgeschneiderte Automatisierung: Es integriert Steuerung, Überwachung und Analytik in einer Plattform. So beschleunigen wir die digitale Transformation Ihrer Produktion und bieten Ihnen ein vernetztes Kundenerlebnis auf höchstem Niveau.

Highlights

PROBAT Sphere

ProCS M – Nahtlose Integration, Intelligente Steuerung

Die Maschinensteuerung ProCS M integriert sich nahtlos in Ihr Anlagensystem und ermöglicht einen schnellen, sicheren Datenaustausch – für spürbar mehr Effizienz im Betrieb. ProCS M setzt auf intuitive Bedienung und bietet reaktionsschnelle, individualisierbare Schnittstellen, mit denen Ihr Team Lebensmittelverarbeitungsmaschinen einfach und sicher überwacht und steuert. Optimiert für maximale Produktivität, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit, verändert ProCS M die Interaktion mit industrieller Software grundlegend.

Vorteile

  • Nahtlose Integration und schneller Datenaustausch

  • Benutzerfreundliche Oberfläche und Anpassung

  • Erweiterte Datenverwaltung und -analyse

  • Verbesserte Fehlererkennung und Wartung

Details und Merkmale

  • Erweiterte HMI- und Benutzerverwaltung

  • Modernste Software und Systeminfrastruktur

  • Datenverwaltung und -analyse

  • Klare Visualisierung von Alarmzuständen

  • Effiziente Fehlerdiagnose dank umfassender Dokumentation

  • Retrofit

  • Software Service Level Agreements (SLAs)

Erweiterte HMI- und Benutzerverwaltung

Intuitive Bedienung mit flexibel anpassbaren Benutzerrechten: Standardrollen für Erstnutzer sowie die Möglichkeit, Benutzer direkt im HMI oder über die Windows-Domäne (Active Directory) zu verwalten. Benutzerdefinierte Rollen mit individuell konfigurierbaren Zugriffsrechten pro Maschine ermöglichen vollständige Selbstverwaltung. Zudem können mehrere Maschinen komfortabel über eine einzige Schnittstelle angezeigt und gesteuert werden.

Coffee roasting control interface displaying temperature curves, batch status and process parameters in real time

Modernste Software und Systeminfrastruktur

Operator monitoring a digital process control system on dual screens displaying industrial production data

Unsere webbasierte Client-Server-Architektur läuft auf allen modernen Geräten und passt sich flexibel an Einzel- oder Mehrmaschinen-Setups an. Primär- und Sekundärmaschinen lassen sich nahtlos auf einer Oberfläche steuern. Optional integrierbare Hardware ermöglicht die Steuerung mehrerer Maschinen über eine zentrale Leitwarte. Für maximale Ausfallsicherheit bieten wir eine Redundanzlösung, die Produktionsunterbrechungen bei Serverausfällen effektiv verhindert.

Datenverwaltung und -analyse

Die detaillierte Erfassung aller Schlüsselwerte macht ProCS M zu einem leistungsstarken Instrument für die kontinuierliche Prozess- und Qualitätsoptimierung. Mit offenen Programmierschnittstellen (APIs) ermöglicht die Maschinensteuerung die einfache Entwicklung maßgeschneiderter Anwendungen durch Drittanbieter. Die nahtlose Integration moderner Datenanalysetools unterstützt OEE-Analysen, Wartungsmanagement und viele weitere Funktionen zur Steigerung Ihrer betrieblichen Gesamteffizienz.

Process analytics dashboard displaying roasting temperature trends, setpoints and equipment performance data

Klare Visualisierung von Alarmzuständen

Industrial process control screen showing a coffee roasting system diagram with live machine and sensor data

Alarmmeldungen werden an den betroffenen Maschinenteilen deutlich angezeigt, um sofortige Klarheit zu schaffen. Ein gut lesbares Display ermöglicht schnelle Erkennung, während eine intuitive Navigation den direkten Zugriff auf relevante Komponenten gewährleistet. Farbliche Hervorhebungen in der Maschinenübersicht steigern Sichtbarkeit und Reaktionsgeschwindigkeit.

Effiziente Fehlerdiagnose dank umfassender Dokumentation

Jeder Alarm wird durch eine detaillierte Beschreibung der Ursache und der potenziellen Folgen ergänzt, um fundierte Entscheidungen zu ermöglichen. Für eine persönliche Fehlerdokumentation können zusätzliche Informationen wie Bilder, Videos und Kommentare hinzugefügt werden. Der unkomplizierte Zugriff auf relevante Daten zu offenen Problemen erleichtert die Fehlersuche und Wartung erheblich. Eine umfangreiche Bibliothek mit erklärenden Texten und Bildern unterstützt die präzise Identifikation und Behebung von Fehlern.

Process control interface displaying an equipment alert, fault details and corrective actions for a coffee roasting system

Retrofit

Engineer reviewing a 3D plant design model on dual monitors during industrial process planning

Unsere Retrofit-Lösungen sind maßgeschneidert und steigern die Maschinen- und Anlagenleistung gezielt – zugeschnitten auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden. Sie umfassen die Modernisierung von Steuerungssystemen, den Austausch veralteter Komponenten durch neueste Technologien sowie die Sicherstellung aktueller Sicherheits- und Compliance-Standards.

Software Service Level Agreements (SLAs)

Mit maßgeschneiderten Software Service Level Agreements bietet PROBAT seinen Kunden ein umfassendes und zukunftsorientiertes Wartungskonzept, das ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und Effizienz garantiert. Die Kombination aus proaktivem Service und individueller Anpassung macht PROBAT zu einem zuverlässigen Partner für nachhaltige und optimierte Produktionsprozesse - heute und in Zukunft.

Two engineers reviewing production data on computer screens in a control room for industrial process monitoring

PILOT Plant – Minimierung der Zeit bis zur Wertschöpfung

Die Anlagensteuerung PILOT Plant verbindet modernste Technologien für zuverlässige, hochwertige Produktion und transparente Prozessüberwachung. Die Integration aller relevanten Anlagenkomponenten sorgt für nahtlose Abläufe, Echtzeitkommunikation und moderne Visualisierung. Modulare Programmierung erhöht Standardisierung und Flexibilität, während intelligentes Energiemanagement und Qualitätsverfolgung Ressourcen optimal nutzen. Mit PILOT Plant wird die Vision der „Smart Factory“ Realität – Maschinen kommunizieren autonom, planen Wartungen und optimieren ihre Leistung.

Vorteile

  • Intuitive Visualisierung

  • ERP-Integration

  • Umfassendes Prozessmanagement

  • Erhöhte Sicherheit und Prüfung

Details und Merkmale

  • Moderne Benutzeroberfläche

  • Echtzeit-Kommunikation und Interaktion mit ERP-Systemen des Kunden

  • Tracking und Tracing

  • Auftrags- und Qualitätsmanagement

  • Sicherheitskonzepte

Moderne Benutzeroberfläche

Unabhängige, standardisierte HMI-Ansichten bündeln wichtige Produktionsdaten, die zuvor nur im MES gespeichert waren, in einer intuitiven Visualisierung. Eingebettete Typicals – standardisierte Symbole für Motoren, Sensoren und Co. – sorgen für ein einheitliches grafisches Erscheinungsbild. Zentral konfigurierte Faceplates bieten kontextsensitive Bediendialoge mit kritischen Informationen wie Systemstatus und Alarmen. Dieses Design vereinfacht Anzeige und Konfiguration, ermöglicht präzise Sensorsimulationen und gezielte Fehleranalysen im Wartungsmodus – für einen effizienten und zuverlässigen Anlagenbetrieb.

SCADA interface showing green coffee storage, blending and roasting operations with live equipment status data

Echtzeit-Kommunikation und Interaktion mit ERP-Systemen des Kunden

Two engineers reviewing technical information on a shared screen during industrial process development

Über eine zuverlässige ERP-Schnittstelle integriert die Anlagensteuerung prozessrelevante Daten wie die Wochenplanung direkt aus dem ERP-System des Kunden in das MES der Anlage – mittels einer Austauschdatenbank. Diese strategische Synchronisation verbindet Produktions- und Unternehmensplanung und sichert konstante Produktqualität, lückenlose Rückverfolgbarkeit, optimierte Bestandskontrolle sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Das Ergebnis: Mehr Effizienz und weniger Ausschuss.

Tracking und Tracing

Kontinuierliche Verfolgung der Komponenten vom Wareneingang bis zum fertigen Produkt mittels moderner Identifikationstechnologien. Die Daten werden direkt ins MES eingespeist, was eine präzise Überwachung und lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes Materials ermöglicht – für verbesserte Qualitätssicherung und Prozessoptimierung.

Batch traceability screen displaying coffee blend composition, ingredient ratios and material flow history

Auftrags- und Qualitätsmanagement

PROBAT roasting software displaying production queue, roast schedules, batch progress and order management information

Das PROBAT MES bildet das Rückgrat eines effizienten, präzisen und integrierten Arbeitsauftragsmanagements, indem es alle prozessrelevanten Daten zentral bündelt – von der Verwaltung unterschiedlicher Rohstoffe bis zur Erfassung von Maschinen- und Betriebsdaten. Flexible Echtzeit-Schnittstellen integrieren sich nahtlos in ERP-Systeme, sichern optimale Ressourcennutzung, erfüllen gesetzliche Vorgaben und garantieren termingerechte, qualitativ hochwertige Produktion.

Sicherheitskonzepte

Intuitive Benutzerverwaltung und ein übersichtliches Alarmsystem sorgen für maximale Sicherheit. Die Integration einer dedizierten Sicherheits-SPS gewährleistet die vollständige Einhaltung aller Sicherheitsanforderungen. Umfassende Sicherheitsdokumentation unterstützt Programmierung und Inbetriebnahme und schafft Transparenz. Für jedes Projekt steht ein Testsystem bereit, das Produktionsprozesse und Schnittstellen in einer kontrollierten Umgebung simuliert – für eine reibungslose Implementierung und effektive Schulungen.

Two engineers reviewing technical information on a big screen during industrial process development

ProIQ – Smarte Insights für smarte Produktion

Die kontinuierlich anfallenden Datenmengen in der Lebensmittelproduktion sind der Schlüssel zur intelligenten Industrie. ProIQ ist ein hybrider, cloudbasierter Service, der Automatisierung neu definiert. Mit KI und maschinellem Lernen wandeln wir Produktionsdaten in wertvolle Erkenntnisse um, steigern Produktqualität und Betriebseffizienz. So ermöglichen wir Echtzeit-Überwachung, Steuerung und Optimierung – und entwickeln unsere Systeme kontinuierlich weiter, um den Anforderungen der Branche immer einen Schritt voraus zu sein.

Vorteile

  • Verbesserte Produktqualität

  • Überwachung und Optimierung in Echtzeit

  • Skalierbarkeit und Flexibilität

  • Sicherheit und Datenschutz

Details und Merkmale

  • Intelligente Produktionssteuerung

  • Skalierbarkeit

  • Sicherheit

Intelligente Produktionssteuerung

Moderne Lebensmittelproduktionsanlagen erfassen dank zahlreicher Sensoren kontinuierlich Daten – von Rohstoffqualität über Prozessabläufe bis hin zu Energieverbrauch und Anlagenzustand. ProIQ erkennt Muster und Zusammenhänge in diesen Daten und wandelt sie in praxisnahe Erkenntnisse um, die in anpassbaren Cloud-Dashboards übersichtlich visualisiert werden. So erhalten Nutzer jederzeit und überall Echtzeitzugriff auf Produktionsdaten und können fundierte Entscheidungen zur Optimierung von Leistung, Qualität und Verfügbarkeit treffen.

Production monitoring dashboard displaying roaster performance, maintenance schedules and operational metrics

Skalierbarkeit

Production monitoring dashboard displaying roaster performance, maintenance schedules and operational metrics

ProIQ ist eine skalierbare Lösung, die große Datenmengen vieler Sensoren mit hoher Rechenleistung analysiert – ganz ohne den Bedarf an eigener IT-Infrastruktur oder spezialisierten Experten. Vorverarbeitete Daten liefern direkt wertvolle Erkenntnisse, und bei Anlagenwachstum lassen sich zusätzliche Maschinen problemlos integrieren, um die Analyse nahtlos zu erweitern.

Sicherheit

Die PROBAT Data Hub in der Cloud bietet höchste Sicherheit nach aktuellen Standards. „In der Cloud“ bedeutet, dass Ihre Daten auf professionell verwalteten Servern in Rechenzentren gespeichert werden, die umfassenden Schutz vor Feuer, Einbruch, unbefugtem Zugriff und Datenverlust bieten – weit mehr als viele herkömmliche Unternehmenslösungen.

Coffee production dashboard displaying green coffee intake, roasting output, moisture levels and batch metrics

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