Logiciel

Fonctionnement simple et intuitif avec des droits d'utilisateur personnalisables. Des rôles par défaut sont fournis pour les utilisateurs initiaux, avec la possibilité de gérer les utilisateurs directement dans l'IHM ou via le domaine Windows (Active Directory). Des rôles personnalisés peuvent être créés avec des droits d'accès configurables par machine, ce qui garantit une auto-configuration complète. Visualisation de plusieurs machines à partir d'une seule interface.

L'enregistrement exhaustif des données permet un suivi détaillé des valeurs clés, ce qui en fait un outil puissant pour l'optimisation continue des processus et de la qualité de la production. Il offre également des interfaces de programmation d'applications tierces (API), ce qui vous permet de développer des applications personnalisées. Grâce à l'intégration aisée d'outils d'analyse de données avancés, PILOT prend en charge l'analyse OEE, les outils de maintenance et de nombreuses autres fonctions qui améliorent l'efficacité opérationnelle globale.

Chaque alarme est accompagnée d'une description de la cause et des conséquences possibles, ce qui permet de prendre des décision avisées. Des informations supplémentaires, telles que des images personnalisées, des vidéos et des commentaires, peuvent être ajoutées pour une documentation personnelle des pannes. L'accès facile aux informations pertinentes sur les problèmes non résolus simplifie le dépannage et la maintenance. Une bibliothèque complète de textes descriptifs et d'images permet d'identifier et de résoudre les défauts avec précision.

Grâce à des accords de niveau de service logiciel personnalisés, PROBAT offre à ses clients un concept de maintenance complet et orienté vers l'avenir qui garantit une fiabilité et une efficacité opérationnelles maximales. La combinaison d'un service proactif et d'une adaptation individuelle fait de PROBAT un partenaire fiable pour des processus de production durables et optimisés - aujourd'hui et à l'avenir.

Des vues IHM indépendantes et normalisées fusionnent en douceur les données de production les plus importantes, qui étaient auparavant uniquement stockées dans le MES, dans une visualisation intuitive. Les icônes standardisées intégrées représentant des éléments tels que les moteurs ou les capteurs fournissent une représentation graphique cohérente, tandis que les faces avant configurées de manière centrale affichent des boîtes de dialogue contextuelles contenant des informations critiques telles que l'état du système et les alarmes. Cette conception permet non seulement de rationaliser l'affichage et la configuration des objets, mais permet également une simulation précise des capteurs et une analyse ciblée des erreurs en mode maintenance, assurant ainsi une exploitation efficace et fiable de l'usine.

Suivi continu des composants, de la réception au produit fini, à l'aide de technologies d'identification avancées. Ces données sont instantanément intégrées dans le système MES, ce qui permet un contrôle précis et un suivi complet du parcours de chaque matériau, pour un meilleur contrôle de la qualité et une optimisation des processus.

La gestion des utilisateurs et un système d'alarme clair et intuitif garantissent une sécurité maximale. L'intégration d'un automate programmable de sécurité dédié garantit une conformité totale avec toutes les exigences de sécurité de l'usine. Une documentation complète sur la sécurité soutient à la fois la programmation et la mise en service, assurant transparence et fiabilité. En outre, un système d'essai est disponible pour chaque projet, ce qui permet de simuler les processus de production et les interfaces dans un environnement contrôlé, facilitant ainsi la mise en œuvre et la formation efficace des clients.

Les usines modernes de production alimentaire sont équipées d'une vaste gamme de capteurs qui collectent en continu différents types de données : de la qualité des matières premières à l'ensemble du flux de traitement, en passant par la consommation d'énergie et l'état des équipements. Data Intelligence analyse ces données en reconnaissant des modèles basés sur des corrélations et des interdépendances, et les transforme en connaissances et en informations exploitables, présentées sous forme de tableaux de bord faciles à utiliser. Ces tableaux de bord basés sur le cloud et personnalisables fournissent un accès en temps réel aux données de production de n'importe où, permettant ainsi aux différents utilisateurs de prendre des décisions avisées pour optimiser les performances, la qualité et la disponibilité.

« Dans le cloud » signifie en réalité que les données sont transférées à des serveurs dans des centres de données gérés de manière professionnelle, qui offrent ainsi une meilleure protection contre le feu, le vol, les accès non autorisés et la perte de données que la plupart des entreprises non spécialisées.