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Avantages

  • Une qualité de torréfaction remarquable

    Le transfert de chaleur par convection, associé à la fluidisation du produit, assure une torréfaction parfaitement uniforme de chaque particule. Cette technologie évite les surchauffes localisées et garantit une coloration régulière ainsi qu’un développement homogène des arômes. Combinés à une manutention douce du produit et à un contrôle précis des procédés, ces atouts réduisent la casse et la formation de poussières, tout en garantissant une qualité supérieure.

  • Rendement maximal et efficacité énergétique élevée

    Le fonctionnement continu avec des zones de torréfaction réglables individuellement combine un rendement élevé et un contrôle précis du processus, tout en améliorant l'efficacité énergétique grâce à la recirculation de l'air chaud de procédé.

  • Disponibilité maximale

    Le tambour non perforé préserve l’intégrité du produit en réduisant les contraintes mécaniques et en limitant les risques de colmatage et d'accumulation excessive de produit. Résultat : moins de maintenance et une fiabilité opérationnelle accrue.

Conception et Fabrication Efficaces

Le PROBAT CRD Continuous Roaster Drum est conçu pour offrir une torréfaction continue et maîtrisée des amandes, noisettes, cacahuètes, graines de courge et graines de tournesol. Grâce à sa technologie innovante de torréfaction par convection, le CRD permet une coloration homogène et un développement aromatique optimal, tout en réduisant les risques de casse, de migration des graisses et de stress thermique.

Le produit est brassé en continu dans un tambour de torréfaction non perforé à rotation lente, équipé d’une vis sans fin intégrée. À l’intérieur du tambour, de petites quantités de produit sont mélangées avec délicatesse dans des zones de torréfaction indépendantes, permettant un contrôle précis de la durée et de la température de torréfaction. Plutôt que de s’appuyer sur un contact direct avec la chaleur, le CRD utilise un flux d'air de torréfaction par convection, calibré et forcé, qui crée un effet de fluidisation. Le produit est ainsi légèrement soulevé, assurant un contact homogène de toute sa surface avec l’air de torréfaction.  

Le tambour non perforé limite également les contraintes mécaniques, prévient le colmatage et réduit l'adhérence du produit. Il contribue ainsi à diminuer les besoins de maintenance et à renforcer la fiabilité opérationnelle.

En option, le Humidity Monitoring Cockpit peut être intégré afin d'affiner davantage la gestion de l’humidité. Il contribue à optimiser la réaction de Maillard et favorise le développement d’arômes puissants et complexes pour une qualité produit sublimée.

Versions

 CRD 1100CRD 2000CRD 4400
Capacité [kg/h]800–1.1001.500–2.0003.300–4.400

LOGICIELS

SERVICE

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