Die Pilot-Serie für Röster und Anlagen

Roh-, Röst- und Mahlkaffee, verschiedene Sorten im Produktionsprozess, häufige Rezeptwechsel und unterschiedliche Blendvarianten – Kaffee verhält sich je nach Zustand immer wieder anders. PROBAT Steuerungen sind auf Chargen- oder kontinuierliche Prozesse zugeschnitten und auf den Umgang mit dem variantenreichen Naturprodukt ausgerichtet.

PILOT PLANT ist eine Anlagensteuerung für die Industrieproduktion. Die Serie reicht von einer Basisversion mit halbautomatischer Steuerung für kleine Produktionsanlagen und autarke Produktionsabschnitte bis zur umfassenden Gesamtanlagensteuerung mit Integration aller für die Produktion wichtigen Anlagenteile. Dabei kann die PILOT PLANT EXCELLENCE an ein kundenseitiges ERP-System (Enterprise Ressource Planning) angebunden werden, wodurch Echtzeitkommunikation entlang des gesamten Prozesses gewährleistet wird.

Vorteile und Merkmale der Anlagensteuerung sind vor allem schnellere, effizientere und sicherere Abläufe.  Alle Anlagenkomponenten inklusive des Rösters und der Mühle können vollautomatisch laufen.

Die Auswahl an Ausstattungsmerkmalen und Funktionen ist sehr hoch. Die vier verschiedenen Ausbaustufen Basic, Standard, Professional und Excellence ermöglichen diverse Steuerungslösungen je nach individueller Ausstattungsvariante der Anlage. Weitere Pluspunkte sind die Rückverfolgbarkeit entlang des Wertschöpfungsprozesses nach IFS (Tracking und Tracing) und maximale Sicherheit durch Benutzerverwaltung und ein umfassendes Alarmierungssystem.

PILOT ROASTER ist eine PC-basierte, vollautomatische Steuerung für PROBAT Industrieröster. Ihre Sensorik reduziert die äußeren Einflüsse auf die Röstung wie Chargengröße, Rohkaffeefeuchte oder Temperatur in hohem Maße. Außerdem gewährleistet sie eine höchstmögliche Reproduzierbarkeit.

Die Vorteile und Merkmale der Röstersteuerung sind umfassend. Die Bedienstation PILOT ROASTER führt das Kommando über die Röstmaschine. Sie regelt und überwacht vollautomatisch die Soll- und Ist-Temperaturen sowie alle weiteren relevanten Röstparameter. Röstzulufttemperatur und -mengen gleicht sie bei Bedarf selbstständig an. Eine automatische An- und Abfahreinrichtung erleichtert den Bedienungsaufwand bei Produktionsanfang und -ende.
Zur besseren Übersicht sind die Bereiche Dialogführung, Störmeldung und Prozess auf dem Bildschirm in getrennten Sektionen dargestellt. Eine Produkttemperaturkurve visualisiert den gesamten Röstverlauf.

Die Steuerstation speichert sämtliche Daten der produzierten Röstkaffeechargen, damit der Kunde oder ein Servicemitarbeiter sie im Bedarfsfall aufrufen und auswerten kann. Der Historienspeicher ermöglicht die lückenlose Dokumentation der Produktion. Zur komfortablen Einstellung der Maschine steht eine umfangreiche Rezepturverwaltung mit frei definierbaren Rezepten zur Verfügung, die eine Umstellung auf unterschiedliche Röstprodukte und damit eine hohe Flexibilität gewährleistet.